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【装配平板工程使用】提高部件加工精度策略跟机械设备维修保养的制度(一)、提高加工精度策略
(1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型，前者主要指的是批量加工零件时所产生的规律性误差，可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性，包括定位、内应力等多种类型。为了提高零件精度，必须区分误差性质，在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向，明确其中的变化规律，而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除，因此需要了解误差根源，尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
(2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广，能够消除误差，主要操作方式是制造新的误差，实现新旧误差的结合，这样便能抵消原本所产生的误差，遵循的是正负相消的原理，只要两个误差一正一负且绝对值相等，就能够互相抵消，对于提高加工精度具有重要作用。
(3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工，需要采用研磨工艺均化工件表面，实现两个表面的磨合，进而逐步消除误差，在此过程中也能检查与修正工件，进而达到高精度加工的目的，此种方法尤其适用于精密基准件，对于控制分度转位误差具有重要作用。
(4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关，因此应做好工艺的优化处理，实现加工设备的更新换代，了解老旧设备的现状，明确设备各零件的磨损状况，如果修补后仍无法满足加工要求，则需要及时替换，代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作，定期进行检查，及时处理故障，确保设备性能较为稳定，这样也有助于延长设备的使用期限，进而帮助企业缩减投资成本。另外，企业还应在工艺方面不断进行探索，在实践过程中研究新的加工方法，创造出符合企业生产要求的新工艺。
(5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并消除误差外，加工人员也是一项较为重要的影响因素，因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素，丰富人员的经验，促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理，并且还可将实践经验转化为理论知识点，进而不断总结加工经验，合理控制零件误差。
铸铁平台与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。
(二)、机械装置维修保养的制度
三级保养制度是我国20世纪印年代中期开始，在总结前苏联机械装置密封计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械装置制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一级保养完成后应做记录并注明机械装置制造及自动化缺陷，由车间机械装置员组织验收。一级保养的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
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