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【发动机试验平台生产运用】安装机械钳工攻螺纹注意事项部件精度工艺积极影响一、配装钳工攻螺纹注意事项
攻螺纹是在工件孔中用丝锥切割出内螺纹的一种加工操作。钻孔是在攻螺纹之前应该完成的工作，把用于攻丝的孔称作底孔。在攻螺纹的过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，为了控制好底孔的直径，不能过大或过小，事先确定好底孔直径的大小是项很重要的工作。
攻螺纹时需要注意的事项如下：①攻螺纹之前要对底孔孔口进行倒角操作。②把工件的装夹部位放平，使螺孔的中心线处于水平或者垂直的位置。③当切进1至2圈丝锥后随即检测并且纠正丝锥的垂直位置。④为了避免铁屑阻塞而导致丝锥撅断或者满足不了螺纹深度要求，需要常常把丝锥退出，然后排出孔内残留的铁屑。
工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端面的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平板上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
二、机械加工工艺对部件精度的积极影响
机械加工工艺是部件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工部件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的部件毛坯和所要的部件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成部件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使部件加工之后，能满足部件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证部件加工的精度。
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