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【试验平台工业应用】机械设备制造过程质量的控制策略跟工程设备维修方式的现状{一}、机械装置制造过程质量的控制策略
1、加工条件的控制
在机械装置加工制造过程中，工作条件包括机械装置加工前工艺卡的编制、机械装置加工的工艺和要求、机械装置加工操作的技术说明、机械装置加工设备的完整性和精度。机械装置加工制造车间的环境，机械装置生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械装置产品的加工质量打下坚实的基础。
2、零件变更控制
在机械装置产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械装置设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械装置设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械装置设计变更导致机械装置设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可。
3、配装过程控制
对机械装置配装全过程的控制，是评价机械装置制造质量的重要措施，也是机械装置出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备配装控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对配装过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。
在检验平台上，利用指示表、方箱和V形架等辅助工具可以进行各种检测，常用的检验平板工作面硬度为170~220HB。
{二}、工程装置维修方式的现状
我国工程装置常用的几种维修方式有：
(1)弹性维修制：根据机械设备的实际状况，安排维修，其修理周期可适当延长和缩短。这种方式不需要投入过多的检测设备，只需进行简易检查和诊断，在中小型企业及机械设备数量不多的单位实行得较多。
(2)以可靠性为中心的定时与视情相结合的维修方式：仍是以计划预期修理为基础，通过故障分析和统计，确定哪些项目要按时修理，哪些需视情修理，其作业规范仍按原方式执行。
(3)二保、三检、四修制：二保是指日常保养、定期保养，以清洁、润滑和调整等为主要内容：只检系指日常点检(以五官检查为主)、定期点检〔以五官检查与仪器检查相结合)和专业点检(按需要临时制定项目的技术检查)：四修制系指项修、定期修、故障修和大修，这种维修方式是以保养为基础的多种维修方式的结合，在港务系统的调运机械设备及工程装置维修中采用得较多。
(4)项修制：项修制是以状态监测为依据，按机械设备各总成部位针对性按项进行修理。该方式在铁道部各大工程局采用得较多。
(5)定检定项修理制：这种修理制是通过一定的检测手段，预测机械设备连续工作的能力，根据机械设备的实际状况，突破周期制约，按需定项修理。
上述维修方式的共同点是改革了单纯以时间为周期计划修理的唯一方式。这种局面的出现，说明一个以检侧技术为基础的多种维修方式相结合的时代己经到来。
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