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【检验平板工程操作】机械钳工质量控制存在的缺点与零件加工技术一、钳工质量控制存在的缺点
1、规章制度不明确。钳工的实际工作对于操作的精确度需要极高的标准，例如划线过程中对零件的形状、尺寸等进行精密测量，确保零件与国家标准吻合，划线时需要选择高精密的测量工具。但是由于没有明确的规定，很多工作人员甚至企业会在这方面偷工减料，监控起来也有一定的难度。
2、缺乏依据。钳工的质量操作跟其他工程一样，在操作时需要有相关依据作为支撑，奖罚制度是最基础的。但是在我国，还是很少有机构、企业提出并制定相关依据，这就很难保证钳工质量监控的顺利开展，容易让钳工质量控制工作杂乱无章，甚至影响到工程质量。
3、相关工作人员不够重视。钳工作为一项工程最基础、最底层的工作，很容易被忽略，甚至部分企业并不重视钳工的质量控制环节，很多政策不能及时地落实到钳工工作人员身上，这就容易导致钳工工作人员对工作不够认真。甚至企业在招聘人员时也不会过多地考虑到工作人员的素质问题，最后就会影响到钳工的质量监控、工程的整个进展，致使钳工水平落后。
在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
二、零部件加工技术
随着科技技术发展，在加工机械零部件过程中，操作人员会普遍选择数控机床对机械零部件进行精加工，以保证机械加工的零部件精度达到预期要求，并利用数字控制程序对加工制造过程进行控制。但由于技术发展现状和实际应用情况等问题，如在数据原点的计算过程中，很容易造成参数误差，导致零部件实际尺寸不一的情况，这就反映出当前的数控技术对机械零部件加工精度的巨大影响。在实际操作过程中，应当注意前期的数据分析和处理过程，保持数据计算过程和处理过程的科学性和准确性，实际零部件的外形及轮廓上要保持和图纸设计一致。因此，在零部件加工制造的行业培训当中，应当加强对从业人员的培训和考核，重点对于数控技术加以讲解测试，提高行业门槛，加强对数控机床的实际操作培训。同时，生产企业可以联合广大职业院校的相关专业，通过沟通向职业院校渗透企业乃至行业的培养需求，从教育源头解决问题，为企业引进大批数控技术专业人才。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类大理石平板、焊接平台、试验平台、花岗石平台等，产品远销多个省、市、自治区，我们将本着“价格，质量”双优，“诚信，服务”共赢的经营理念，竭诚为广大客户服务。
